催化燃烧设备使用时反应效果及应用特点

催化燃烧设备的活性炭吸附槽装有温度传感系统和高温保护系统，以确定设备的安然稳定运行。吸附介质采用高值蜂窝活性炭，吸附率高，抗风系数小，具有优良的吸附、脱附和气动性能。一般来说，气体作为辅助燃料、燃料油、电加热等也可作为催化燃烧的辅助燃料。净化气体一般用于辅助燃烧。如果净化气体不能用作辅助燃烧，则应引入空气辅助燃烧。

为了使空气和温度在催化剂表面均匀分布，防止火焰直接接触催化剂表面，燃烧室需要足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的隔热效果。炉体一般采用钢结构衬砌耐火材料，或双层夹壁结构。由于催化燃烧是一种不可逆的放热反应，无论反应的哪个阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化率。然而，操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获取、热能的供应、是否伴随着副反应等。因此，应根据实际情况适当选择实际生产。

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催化燃烧设备的应用特点：

1.在收集率的前提下，可尽量减少排烟量，既可增加废气的浓度和单位热值，又可减少风量和能耗，同时还应考虑尾气的热回收。

二.有用的废气一般是易燃易爆气体。虽然有用燃烧产生的热量可以在高浓度时回收并减少能耗，但高浓度的浓度可以控制在良好的爆炸范围内。在可接受的能源消耗范围内，一般采用简单的柱管在小风量下进行直接传热。

3.在相应的温度条件下进行催化燃烧并加热低温气体时，空气体积越大，能耗越大，运行成本越高。

4.催化燃烧一般适用于低风量、高浓度和高温气体有用物质，废气不含硫、铅、汞、砷、卤素等可能导致催化剂中毒的因素。

5.废气处理中常用的催化剂有蜂窝钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式为电加热和气体加热，燃烧类型为直接催化燃烧和生产催化燃烧。